随著(zhe)轉爐濺渣護爐技術大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)轉爐爐齡，轉爐底吹供氣元件的(de)布置形式、數量、結構和(hé)材質則成爲影(yǐng)響轉爐全爐複吹的(de)關鍵，底部供氣元件是底吹工藝的(de)技術核心。

轉爐底吹氣體的(de)種類有很多(duō)，例如N2、Ar、O2、CO2、CO、混合氣CxHy（N2+ Ar、CO2+ N2等）、CaCO3粉和(hé)天然氣等。國内煉鋼廠通(tōng)常選擇惰性氣體氮氣和(hé)氩氣作爲底吹氣體，例如武鋼、太鋼、首鋼等，也(yě)有部分(fēn)煉鋼廠選擇二氧化(huà)碳作爲底吹氣體，例如鞍鋼、寶鋼的(de)某些轉爐鋼廠。我國部分(fēn)煉鋼廠轉爐複吹類型和(hé)底吹氣體如圖1所示。

轉爐複吹系統如何選擇底吹氣體，應綜合考慮底吹氣體對(duì)鋼水(shuǐ)質量、生産成本、耐材壽命的(de)影(yǐng)響以及氣體來(lái)源等因素。不同底吹氣體的(de)優缺點如圖2所示。 

轉爐底吹技術的(de)發展過程實質上***是底吹供氣元件的(de)改進和(hé)完善的(de)過程。底吹供氣元件可(kě)分(fēn)爲噴嘴和(hé)磚型兩大(dà)類，其中噴嘴型分(fēn)爲： 單管型，套管型，環縫型（單環縫型、雙環縫型） ；磚型分(fēn)爲： 彌散型，縫隙式組合磚，直孔型，多(duō)孔型MHP，環縫管式直孔磚，類環縫式噴嘴。圖3對(duì)比了(le)幾種典型的(de)底吹供氣元件的(de)特點。

轉爐底吹系統不僅選擇好底吹氣體，還(hái)應根據底吹氣體選擇合适的(de)底吹供氣元件、底吹閥門室的(de)供氣流程布置和(hé)儀表閥門，這(zhè)樣才能增強底吹熔池攪拌，提升底吹系統的(de)使用(yòng)壽命，也(yě)會對(duì)冶煉鋼種的(de)質量和(hé)經濟效益産生一定的(de)影(yǐng)響。

轉爐底吹工藝流程爲： 底吹氣體在底吹閥門站經壓力和(hé)流量調節後通(tōng)過轉爐托圈耳軸上的(de)旋轉接頭供給轉爐爐底的(de)各個(gè)透氣元件，在冶煉時(shí)，底吹氣體通(tōng)過透氣元件吹入熔池。南(nán)鋼的(de)轉爐底吹供氣系統，如圖所示。

底吹閥門站内爲底吹系統供氣管路、控制、檢測儀表用(yòng)氣管和(hé)儀表閥門的(de)組合。控制閥門的(de)遠(yuǎn)傳信号輸入設在轉爐主控室，并在操作台上進行顯示。閥門站内主氣源有壓力調節，快(kuài)速切斷，壓力檢測等控制措施； 主氣源分(fēn)配給若幹支管，支管上均分(fēn)别安裝有流量檢測、調節，壓力測量等控制措施。
     轉爐底吹工藝優化(huà)
1、底吹模式及供氣強度的(de)優化(huà)

頂底複吹條件下(xià)的(de)均勻混合時(shí)間随頂吹氣體的(de)穿透深度和(hé)底氣比的(de)增大(dà)而減小。底吹流量增大(dà)，熔池的(de)攪拌能增加，均勻混合時(shí)間随之減小。所以适量增大(dà)底吹供氣強度有利于提高(gāo)轉爐的(de)底吹攪拌效果。但如果底吹供氣強度過高(gāo)，也(yě)會縮短底吹供氣元件壽命。綜合考慮多(duō)方面因素，針對(duì)目前品種結構的(de)變化(huà)，将原有的(de)七種底吹供氣模式優化(huà)減少至三種，見圖所示。

2、冶煉工藝優化(huà)

1）供氧制度

吹煉中期，碳氧反應劇烈，考慮到此時(shí)的(de)底吹流量增加，渣中全鐵消耗速度變快(kuài)，爲避免“返幹”的(de)出現，将槍位上調10cm-20cm。吹煉後期，底吹流量已經調整至0.12 Nm3/（t·min） ，考慮到熔池的(de)攪拌已經相當充分(fēn)，終點壓槍高(gāo)度上調了(le)10cm-20cm。

2）造渣制度

生燒白雲石開吹後一次性投入，石灰分(fēn)3－4次加入，******批加入的(de)石灰不得(de)低于計算(suàn)量的(de)50%，燒結礦及渣鋼則視情況多(duō)批少量加入，要求在吹煉8min前加完。

3、爐底的(de)穩定控制

“金屬－爐渣”複合蘑菇頭具有透氣性能良好、體積大(dà)、不漏氣以及抗沖刷能力強的(de)特點。如何快(kuài)速形成且有效維護“金屬－爐渣”複合蘑菇頭，對(duì)于保護底吹供氣元件，******底吹供氣元件與爐齡同步至關重要，而終渣成分(fēn)及爐底高(gāo)度直接影(yǐng)響蘑菇頭的(de)大(dà)小和(hé)形狀。

轉爐耐火磚受高(gāo)溫低碳鋼水(shuǐ)沖刷侵蝕較爲嚴重，特别是四鋼軋300 t轉爐高(gāo)溫低碳鋼種生産比例大(dà)，且要求較好的(de)底吹效果，爐役中後期爐底的(de)侵蝕尤爲嚴重。而頻(pín)繁的(de)維護爐底，必然造成爐底上漲甚至堵塞底吹，因此必須對(duì)濺渣護爐及生産組織進行優化(huà)，***終的(de)目的(de)是有效控制爐底高(gāo)度，進而實現底吹與轉爐爐齡的(de)同步。

濺渣工藝的(de)優化(huà)：

爲規範濺渣操作，從而達到降低氮氣消耗，縮短濺渣時(shí)間，确保底吹效果良好的(de)目的(de)，對(duì)濺渣護爐工藝規定進行優化(huà)。

（a） 濺渣渣量： 目标爲15t－25t。

（b） 調渣：将生燒白雲石作爲調渣劑使用(yòng)，加入量根據終點氧含量确定。

（c） 濺渣槍位、氮氣流量控制要求：根據轉爐部位的(de)不同，使用(yòng)的(de)濺渣槍位與氮氣流量有所不同，如下(xià)表所示，留渣量大(dà)時(shí)，氮氣流量按上限控制； 留渣量小時(shí)，氮氣流量按下(xià)限控制，确保爐内渣濺幹。

（d） 爐底料加入量控制：根據液面高(gāo)度情況，在濺渣結束後預先加入部分(fēn)渣料。